北京大兴山东上焊耐磨焊丝

来源：山东上焊焊接材料有限公司 时间：2025-03-14 08:19:22 [举报]

耐磨钢板(复合耐磨钢板|双金属复合耐磨板厂家|碳化铬堆焊复合耐磨板|堆焊耐磨板）、耐磨钢管企业，生产工艺由行业主持，拥有耐磨钢板生产线33条，耐磨堆焊生产线15条，生产的耐磨钢板综合性能均达国际标准。产品广泛应用于水泥、风机、矿山机械、冶金、电力、化工机械等行业。
公司在同行业中推出了符合新标准要求的耐磨钢板：堆焊硬度63度；在500°－600°高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍、是不锈钢、高锰钢的5-10倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。可以卷曲，根据不同母板厚度可以卷曲不同弯曲率的弧形。

堆焊复合耐磨钢板在水泥厂的应用
堆焊复合耐磨钢板在水泥生产上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。的耐磨层厚度在堆焊一层时为3-5mm，堆焊2层可达6-10mm，焊道宽度在30-50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6~20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5％~6％，铬的质量分数在25％30％。合金层的硬度在55~65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物十共晶碳化物+马氏体十残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。

长期以来，钢中氢、氧、氮被人们认为是有害的气体。但是，目前所知，在碳化铬复合耐磨钢板中氢、氧有害、但氮在一些钢板中的有益作用则远远大于它的不利影响。
（1）氢氢在钢板中有几个和十几个ppm（10-6）的固溶度，而且在奥氏体钢中的固溶度要大于在铁素体钢中的。当氢超过钢中固溶度时，钢在凝固过程中会有气泡形成。严重时，会引起钢锭上涨时或连铸坯中产生气泡，较轻时氢致细小气泡会在热加工过程中延伸而形成裂纹。此时进行塔形发纹检查，常常会因发纹不合格而判废。即使钢中仅残留少量、微细的发纹，也会引起钢板的塑、韧性下降，而钢的耐疲劳性能降低尤为明显。这与发纹在交变应力作用下成为了疲劳源有关。为使连铸板坯不产生氢致气泡，有的生产厂提出铁素体铬钢板[H]610-6，铬镍奥氏体钢[H]1010-6。但有的厂家提出，在钢板小方坯连铸中，希望钢中[H]210-6或310-6。研究氢在1Cr18Ni9Ti钢板的分布表明，氢在晶界处的浓度要比晶内高3-4cm3/100g。氢在钢内的不均匀分布，使钢晶界的塑性特征值比晶内相应的特征值低20%-25%。氢对Fe-Cr合金电位影响的研究表明，钢中含氢后，Fe-Cr的电位下降，说明合金的耐腐蚀能力降低。试验和曲线表明：在介质中有微量H2S存在的条件下，传统钢板易产生氢脆（SCC）；而超级钢板只能在含有低量H2S的油气井条件下使用。氢还可引起钢板的组织结构产生变化。
（2）氧目前钢板的冶炼与氧密切相关。氧化期是通过氧的作用把炉料中残存的和过多的元素去掉；还原和精炼过程则是将阶段氧化了的有用的金属元素（例如铁、铬等）还原到钢中，再将钢中氧尽量去除；残余氧在钢中是有害的，而且主要是通过氧化物夹杂的形式而表现出来。在正确的脱氧条件下，钢板中的氧含量应0.03%；对钢的纯净度要求高的钢板，钢中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般认为，氮可促进钝化膜中铬的富集，提高钢的钝化能力；氮可形成NH3和NH4+使微区溶液的PH值提高；富铬的氮化物在金属与钝化膜的界面处形成，进一步强化了钝化膜的稳定性。

我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有三大特色
1、超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的特殊需要.
2、我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐.
3、抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题.
我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有五大系列：高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板，深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂，化工等领域的认可。

耐磨钢板切割中要注意和避免的问题
大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，耐磨钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。
如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割行预热。
耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，要使整个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

使用方法主要分为七种：
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。

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