来源:山东上焊焊接材料有限公司 时间:2025-01-18 20:09:20 [举报]
气体保护焊过程中容易出现的故障:气体保护焊耐磨药芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求,具体表现在:
1、气孔
由于气保护效果差、耐磨药芯焊丝表面有油、锈和水,气体纯度不高、耐磨药芯焊丝内锰硅含量不足、焊枪摆幅过大,角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象,提出的对策有加大气流量,注意挡风、清理喷嘴;焊前清理焊件及;焊接用气体纯度>99.5%,CO2气体、Ar气体>99.95%;选用合适的耐磨药芯焊丝;培训操作技能调整角度。
2、烧穿
由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大,出现烧穿现象。针对该现象,提出的对策有按工艺调整电流;加工坡口,增大钝边或减小电流;合理选择参数。
3、夹渣
由于前层焊渣未清除;小电流、慢速焊、熔敷金属过厚;采用左焊法时,熔渣流到熔池前面;焊枪摆动过大,使熔渣卷入熔池内,出现夹渣现象。针对该现象,提出的对策有清除层间焊渣;调整电流,加快焊速;改变操作方法及角度;减小摆动,多道多层焊。
4、裂缝
由于耐磨药芯焊丝、焊件有油锈及水分,熔深过大,焊后焊件有很大的内应力,多层焊时层焊缝过小,CO2气体含水量过大,出现裂缝现象。针对该现象,提出的对策有清理焊件;合理选择焊接参数;合理选择焊接顺序;消除应力;加强层焊缝的质量;对CO2气体除水、干燥。
5、飞溅大
由于短路过渡时电感量过大或过小;电弧在焊接中摆动;耐磨药芯焊丝及焊件清理不;出现飞溅大的现象。针对该现象,提出的对策有调整电感量;更换导电嘴;清理焊件及耐磨药芯焊丝。
6、熔深不够
由于焊接电流过小;耐磨药芯焊丝伸出长度太大;送丝不均匀;焊接速度太快;坡口角度及根部间隙过小;钝边过大等原因,而出现熔深不够的现象。针对该现象,提出的对策有加大焊接电流;调整耐磨药芯焊丝伸出长度;检查送丝机构;减慢焊速;调整坡口尺寸。
焊碳化铬复合耐磨钢板的工艺参数主要有焊接电流种类及焊接电流大小,钨种类、直径及端部形状,保护气体流量等。
1、电流种类的选择一般根据工件材料选择电流种类,焊接电流大小是决定熔深的主要参数,它主要根据工件材料厚度、接头形式、焊接位置等因素选择。
2、钨种类、直径和端部形状的选择钨种类及直径根据工件材料和焊接电流大小、电流种类来选择。钨端部形状是一个重要的工艺参数,根据所用的焊接电流种类,选用不同的端部形状。夹端角的大小会影响钨的许多电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时选用小直径钨和小的锥角,可使电弧容易引燃和稳定;在大电流焊接时,锥角可避免过热而熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴斑点的稳定性。使用过程中钨经常需要用砂轮或者的钨磨削机进行修整。
3、气体流量和喷嘴直径在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个范围,此时,气体保护效果,焊件上有效保护区域。如果气体流量过低,气体排除周围空气能力弱,保护效果差;流量过大,气体排出时容易形成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同样,在气体流量一定时,喷嘴直径过小,保护区域小,且因气流速度过高而形成紊流,喷嘴直径过大,不仅妨碍焊工观察,而且流速过低,保护效果也不好。一般手工TIG焊喷嘴内径范围为5-20mm,流量范围为5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流配合以获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能使钨端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此采用相应措施如加大保护气体流量或将焊前倾一定角度,以保持良好的保护作用。
5、喷嘴与焊件间距离距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线,且容易使钨与焊件间造成短路,产生夹钨。一般喷嘴端部与焊件间距离在8-14mm之间。
耐磨钢板切割中要注意和避免的问题
大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割,耐磨钢板也是一样,而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨钢厚板时,随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求,从而提高切割质量。
如果耐磨钢板切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现,因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法,就是在切割行预热。
耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是,要使整个耐磨钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。
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