来源:山东上焊焊接材料有限公司 时间:2024-12-06 18:42:32 [举报]
应用举例:铝母线的焊接
大中型发电机组的槽形和管形,小型机组的板状母线。
1、母线材质、焊接材料及设备
母线材质:L2工业纯铝;
焊材:丝301或丝311;
焊接设备:交流氩弧、熔化极气体保护焊机。
2、对接坡口及接头垫板
(1)对接坡口及其尺寸
δ≤6mm,不开坡口,间隙2-5mm;
δ=6-20mm,70ºV型坡口,间隙5-8mm,钝边1-2mm。
(2)坡口根部垫板
1)铝质或钢质;
2)垫板的大小视母线形状和尺寸而选择;
3)母线为板状或槽状时,选板形垫板;
4)母线为管形时,一般选纯铝垫圈;
5)母线封闭外壳的环缝对接选用带弧形槽的钢垫板。
3、清洗工艺
(1)焊丝清洗:分焊丝整理,碱洗,酸洗,烘干存放几个步骤。烘好的焊丝要随即使用,避免再次氧化。
(2)焊件坡口清理
1)化学清洗 :采用清洗剂进行清洗。
2)机械清洗:先用(、松香或汽油)擦拭表面除油污,然后用细钢丝刷或刮刀使母材焊接区刮至有金属光泽为止。
(3)焊接过程中的清理
清除焊接过程中出现的黑斑、粘合、夹渣(铲削)。
4、焊接工艺
(1)预热:一般可采取电阻炉加热。高一些为好,但不要超过250ºC。
(2)工艺要点:TIG焊
1)大规范参数:钨棒直径3-6mm,焊丝直径2.4-6mm,焊接电流250-400A,氩气流量15-20l/min(视喷嘴大小决定)。
2)点焊要求
直线焊缝先点焊两端,后点焊中部至少三处,每处约60~80mm;
外壳环焊缝每隔60º点焊一处,每处长约80mm左右;
管形主母线沿圆周均分2-4处点焊,每处长约40-50mm。
3)好用铝制引弧板引弧和收弧。
纯铝材料应用
1.1035:具有较高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性,强度低。用于电容器、电子管隔离罩、电线保护套、电缆电线线芯等。
2.1045:标牌、厚箔、铰接件(颌)热交换器、炊具、PS版基
3.1050:食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,粉、翅片料、深冲、炊具
4. 1060/1070:要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途,深冲料
5. 1100:用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具、铰接件热交换器、炊具
6.1145:包装及绝热铝箔,热交换器
7.1199电解电容器箔,光学反光膜
8.1200:电容器、炊具、食品及药物包装
9.1350:电线、导电绞线、汇流排、变压器带材等导电体
10.1A85/1A90/1A93/1A97/1A99:工业高纯铝,主要用于生产各种电解电容器箔材、抗酸容器等
铜线拉丝机开机前准备工作:
1、检查各项油料是否正确,油料桶内油料有无达到要求,机台各部分是否清洁,尤其要特别注意接近开关是否清洁。
2、确认三相电源无相欠,电压380V 50HZ。
3、电源线有无断裂。
4、接地线是否正确接地。
5、伸线油型号是否正确,有无变质,是否受到污染。
6、进口线径是否合格,材料是否为所要求的批次。
7、铁轴的规格是否正确,有没有毛边等,平衡校正应合JIS6级标准。
8、铁轴是否用扳手旋紧。
9、供线部分供给铜线是否顺畅。
10、机器四周围是否清洁,无有脏污物。
11、检查机器是否漏油、漏水等。
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