耐磨药芯焊丝堆焊**有**裂纹。

耐磨药芯焊丝在堆焊过程中产生裂纹主要是由于以下原因：

1. 热应力：由于焊缝的冷却，药芯焊丝在冷却过程中体积变化，产生收缩应力。
2. 焊接工艺不当：如焊接电流过大，熔敷金属过多，熔敷金属流动性增大，焊缝重叠部分未融合，焊缝表面油污、氧化物等。
3. 焊缝结构设计：焊缝热影响区宽度设计不合理，易产生裂纹。

因此，在实际应用中需要注意这些因素，采取相应的措施来减少或避免裂纹的产生。

耐磨药芯焊丝堆焊**一般不会**产生裂纹。

这种焊接方法具有如下优势：

1. 熔敷速度快、堆焊，有效提升生产效率。
2. 适应范围广、可对不同材料、不同结构进行焊接。
3. 焊接材料易保存，相比其他堆焊工艺成本更低。
4. 操作简单、熔敷冶金质量好，获得均匀、成型良好的熔敷层。
5. 焊接过程没有飞溅，有害气体少，因此容易实现电弧控制，使熔敷冶金质量高。
6. 堆焊层与基材的润湿性好，熔合比合适，使熔敷金属综合性能好。

当然，使用耐磨药芯焊丝堆焊时，也需要注意一些事项，以便在施工质量的同时延长材料的使用寿命。

如想了解详细信息，建议咨询焊接人员。

**耐磨药芯焊丝堆焊没有裂纹**。这种焊接方式能够有效提高工件的耐磨性能，延长其使用寿命，堆焊后不必热处理，无裂纹及无硬度不均匀的倾向。

耐磨药芯焊丝堆焊**有**裂纹。

耐磨药芯焊丝在堆焊过程中产生裂纹的主要原因是：

1. 焊丝成分与母材不匹配，导致焊缝产生裂纹。
2. 焊材硬度与耐磨药芯焊丝不符，耐磨药芯焊丝本身就含有各种硬度不同的合金，硬度高的合金在使用时更容易产生裂纹。
3. 操作方式不当导致焊缝产生裂纹，如快速送丝时，熔敷金属得不到充分的冶金反应就很容易产生裂纹。

因此，在实际应用中，选择合适的材料和操作方式，以及进行充分的试验和评估，对于防止裂纹产生是非常重要的。