铸铁焊条的正确焊接方法如下：

1. 焊接前准备工作：将焊接部位的油、锈、漆清理干净。
2. 引弧：因为铸铁导电较差，所以引弧较为困难，可以通过划擦起弧。
3. 保持均匀的焊接电弧电压：焊接时，尽量使焊条和焊缝均匀接触，保持均匀的电弧电压，防止焊缝产生裂纹。
4. 保持适宜的焊接速度：适宜的焊接速度是通过实验确定的，保持焊缝熔池在适宜温度时，缓慢拖动焊条向后拉，形成熔池。
5. 保持稳定的运条速度：可以通过先练习断弧焊法，即焊条向前移动时断弧数次，焊条向后移动时不出现弧火，通过这种方式使熔融的金属得到填充金属。
6. 收弧时保持适当的收弧距离：收弧时，熔池的金属填满收弧处形成一个凸起的球弧形，后缓慢抬起焊条直至收弧。

注意：在焊接过程中要适当的电流和运条速度，避免出现焊缝成型不佳、咬边、气孔和粘焊丝等现象。同时，也要避免电弧过高导致焊缝过热、烧损石墨化、产生裂纹和焊缝过薄等问题。

以上内容仅供参考，建议咨询焊工或查阅焊接类书籍获取更多信息。

铸铁焊条的正确焊接方法如下：

1. 焊接前，需要将铸铁件预热至400℃-600℃，这有助于降低焊接应力，提高焊缝质量。
2. 采用短弧焊，控制焊缝不要出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊接时不要偏弧，收弧前要捶击焊缝，以消除应力。
3. 保持焊条的平稳移动，避免出现熔池。好沿着直线均匀移动焊条，熔池始终处于铁水中。
4. 采用多层焊接时，每一焊层应采用锤子打和转动结合的方式去除飞溅和焊渣，用钢丝刷清理熔渣。

通过遵循这些步骤，通常可以成功地使用铸铁焊条进行焊接。如果在实践中遇到任何困难，请咨询有经验的焊工或查阅相关焊接指南以获取更多帮助。