因为生铁从其的成型方式,及组织结构,含碳量来说是不可以像熟铁那样焊接的,因为焊接的时候应力是总是存在的,晶粒比较粗大,含碳量高,淬火倾向大,当然容易裂纹了,所以重要的生铁件基本上都是采用重要的铸铁焊条来焊接的,并且采用冷焊工艺来焊接的,比如WEWELDING777的铸铁冷焊工艺,市面上也叫WE777但是这个是简称,很多简称命名的很多,所以以焊条铭牌有WEWELDING777,小蓝盒2磅(0.9公斤)一盒的小蓝盒为,这个在生铁的焊接上应用是非常多的,重要铸铁设备的抢修检修的运用还是主流。
如果生铁件是普通的件,价值修复不大的话,一般也可以采用J506焊条焊接,做好焊前预热,和焊后的保温处理,这样也是有一定的成功率的。
球墨铸铁焊接的时候出现裂纹是完全可以焊接,并且用冷焊接工艺采用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接,控制好焊接过程温度不要过高即可,具体规范如下:
1、一定要找到球墨铸铁裂纹的源头,甚至可以加热然后敲击,或者着色探伤来显现裂纹。
2、处理好表面的油污,杂质,湿度等不利于焊接的因素,以防产生气孔。
3、有条件对裂纹两端做止裂孔,防止焊接时候热膨胀产生裂纹延伸。
4、用分段跳跃的焊接方式焊接,冷焊工艺焊接,重要的铸铁设备选用WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,因为只有抗裂性能好了,并且满足冷焊工艺而不会产生延迟裂纹的前提下才可以用。
5、焊接过程中可以通过敲击冷却,减少裂纹概率。
1、铸铁组织比较疏松,长期油浸后再焊接的时候会出现那种问题,这种情况下需要用割烧烤直至不冒烟为止
2、铸铁焊条本身轻微受潮,这个时候需要对焊条做烘烤处理
3、铸铁本身的铸造原因导致杂质含量比较多,在电焊形成熔池的时候返渣的情况产生,这种情况下可以采用具有比较好的清渣效果的WEWELDING777铸铁焊条焊接,以减少这种气孔的风险
506焊条焊铸铁为什么会有裂痕,裂痕很细就是裂纹,裂纹是不论粗细的,只要漏就是裂,这种问题一般是两种,一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从薄弱部位拉开产生裂纹,一种就是焊缝本身的抗裂效果,J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理,那么产生裂纹的风险相当大,如果不具备热焊的条件,可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,不过这种成本比较高一些,一般重要的铸铁设备才会使用到,比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定,就运用到了WEWELDING777铸铁焊条,并且成功焊接并未产生裂纹。
铸铁采用不锈钢焊条是很容易产生裂纹的,焊接过程中很容易形成铬的碳化物,淬硬性强,延性很差,在内应力的作用下产生裂纹。
但是对于受力不是关键部位用预热后焊接,保温处理也有成功率的,但是个人觉得那样的话,还不如用J506来焊接,强度方面更好一些。
但是如果是重要的受力部位,并且重要的基体或者基座部位的话,建议采用抗裂性好的WEWELDING777特种铸铁焊条,按照其焊接操作方法和冷焊工艺来操作成功率很高,因为相对成本高,所以只有重要铸铁设备的修复的时候采纳。
铸铁铸铁件破例要采用冷焊工艺焊接,选用适合铸铁与铁异种焊接的特种铸铁焊条,比如WEWELDING777,这样焊接后的焊接后可以达到48公斤每平方毫米的抗拉强度,及良好的裂性能,在焊接的过程中需要注意坡口的设计,只有良好的坡口设计,及铁件与铸铁件的焊接角度,焊接过程中时刻保持母体的温度在常温环境,这个就是WEWELDING777特种铸铁焊条冷焊工艺的要求,小电流小规范防止温度过高产生应力裂纹。