铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,并将其广泛用于化肥,石油和医疗机械制造等领域。为了防止由于加热引起的晶间腐蚀,焊接电流不应该太大,比碳钢焊条要小20%左右,电弧也不应太长,层间冷却快,所以焊接窄焊道较好。
焊接铸铁时应注意以下
1、注意热影响,尽量减少热影响,形成马氏体硬层,容易裂纹。
2、如果冷焊工艺注意在焊接过程中做一下敲击释放应力,达到应力小影响。
3、有条件可以热焊接处理,做一下高温回火处理,更加利于焊接。
4、特别重要的铸铁是建议用抗裂性能好的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接。
铸铁焊接有针孔主要是有如下原因:
1)铸铁母体表面油污比较多,长期经过油浸,加上铸铁组织比较疏松容易有油,所以在焊接的时候时候受热,油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法:通过焊前预热处理,减少长期油浸产生的影响,直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2)铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法:需要对焊条做预热处理,经过烘干筒烘干后使用。
3)铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题,导致焊接过程种熔池有杂质多,形成夹杂而产生的气孔。
解决办法:需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择,可以选择质量好一些的铸铁焊条,比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条,比如Z308的焊条,进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4)铸铁母体本身材质的问题,因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的,所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多,通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法:只能够通过先焊产生气孔,再打磨,然后叠住个焊点焊接,这种处理虽慢,但是效果也是好的。