D916堆焊焊条

使用耐磨焊条堆焊技术是将特殊的合金表面焊接在工件的的一个部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蚀性和耐热性，从而达到降，还可以提高综合性能和使用的寿命。堆焊技术也常用于修复旧废料，通常在堆焊的时候，要求选择不同合金和不同硬度等级的焊条进行焊接。

耐磨焊条D256:
化学成分 C Mn Si Mo 其它元素总量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊层硬度: HB≥170

耐磨焊条D256参考电流
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180

注意事项
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。

D266高锰钢堆焊焊条 型号：EDMn-B-16源特焊材
说明：高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），与D256的区别是焊缝金属中加了钼，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170

用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。堆焊层金属成份（%）： 金属成份 其它元素总量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊层硬度：HB≥170 2. D266堆焊条堆焊金属为含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奥氏体高锰钢，
比D256焊条的抗裂性和耐磨性更好,还有加工硬化等特点。

注意事项：
①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
②、本焊条应存干燥库房内，若时应在200℃温度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “506”中碳钢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。

常见的耐磨堆焊焊条型号包括： 1. ECoCr-A：高碳钴基硬质合金堆焊焊条，具有的耐磨性能和热冲击性能。 2. ECoCr-B：钴基硬质合金堆焊焊条，适用于于高温、高磨损的环境。 3. ECoCr-C：钴基硬质合金堆焊焊条，适用于高强度冲击和磨损环境。 4. ECoCr-D：高铬铸铁堆焊焊条，具有较高的硬度和抗磨损性。 5. ECoCr-E：高铬镍硅钨堆焊焊条，适用于耐磨和耐冲击的场合。 6. ECoCr-F：低铁硬质合金堆焊焊条，适用于高温耐磨环境

耐磨焊条的常见型号包括： 1. LH-W160耐磨焊条 2. LH-SJ101耐磨焊条 3. LH-40耐磨焊条 4. LH-45耐磨焊条 5. LH-50耐磨焊条 6. LH-60耐磨焊条 7. LH-70耐磨焊条 8. LH-80耐磨焊条 这些型号的耐磨焊条适用于不同材质的工件和不同工作条件下的耐磨修复焊接。用户在选择耐磨焊条时，需要根据具体的工作要求和需要修复的工件材质来选择合适的型号。

耐磨焊条的使用说明是什么？
耐磨焊条是一种用于表面耐磨修复和保护的焊接材料，通常用于增加工件表面的硬度和耐磨性。下面是使用耐磨焊条的一般说明： 1. 准备工作：需要清洁和准备要焊接的表面，确保表面干净无油污和杂质。 2. 选择合适的焊接设备：根据所使用的耐磨焊条的种类和规格，选择合适的焊接设备和焊接工艺参数。 3. 焊接操作：将耐磨焊条插入焊枪，并点燃焊枪，开始进行焊接。在焊接过程中，应保持焊接速度均匀，焊接时焊缝要尽量密实。 4. 控制焊接温度：要注意控制焊接温度，避免过热或过冷，以免影响焊接质量。 5. 完成焊接：焊接完成后，待焊接部位冷却后，可以进行打磨和抛光处理，以提高表面光滑度和耐磨性。