青海生产不锈钢焊丝用途对照表

308不锈钢焊丝作用:
1）降低了熔滴表面的张力，使熔滴颗粒变细，使电弧稳定；
2）改善熔滴金属的润湿性，使焊道波纹美观，同时防止未焊透，夹渣、气孔等缺陷，改善焊缝成形质量；
3）渣的熔点低、渣量少，三层以内不用清渣。

低温不锈钢焊丝优点
1、低温焊丝良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡。
2、按客户所需订制松香含量%，焊接不飞溅。
3、助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象。
4、绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣少。

不锈钢焊丝注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

打底焊
1，在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔；焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。
2，在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。
3，控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。
4，在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。
5，焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金焊缝。

盖面焊
1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。
2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。
3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。
4，焊后缓冷。

1. ER308: 适用于焊接AISI 304和304L系列不锈钢。 2. ER316: 适用于焊接AISI 316和316L系列不锈钢。 3. ER309: 适用于焊接AISI 309和309L系列不锈钢。 4. ER310: 适用于焊接AISI 310和310S系列不锈钢。 5. ER347: 适用于焊接AISI 347和347H系列不锈钢。 6. ER430: 适用于焊接AISI 430系列不锈钢。 7. ER2209: 适用于焊接双相不锈钢。 8. ER2507: 适用于焊接超级双相不锈钢。