D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%,工艺精良脱渣方便电弧稳定!焊条不需要焊前预热,焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损,延长设备使用寿命4-8倍 用途:主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械!! 熔敷金属化学成份/%
司太立钴基 Co106焊条
型号: GB/T EDCoCr-A-03 相当:AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
说明:钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在 650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途:用于在 650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
堆焊硬度 HRC:≥40
司太立钴基1号焊条
型号:GB/T EDCoCr-C-03 相当:AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
说明:高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,渣覆盖性好,成形美观,具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性,在650℃高温也能保持这些特性。
用途:用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC:≥53
注意事项:
1、焊条焊前须经150℃左右烘焙1小时。
2、宜采用小电流、短弧堆焊,以避免增加母材的熔深,降低堆焊合金的性能。
3、根据母材的种类和工件大小,可选择350-500℃的预热温度和350℃的层间温度进行堆焊。
4、根据工况条件一般选择600-750℃,保温1-2小时后随炉缓冷,或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。
钴基焊丝型号如下:
S111(ERCoCr-A)钴基1号堆焊焊丝、S112(ERCoCr-B)钴基2号堆焊焊丝、S113钴基3号堆焊焊丝、S114(ERCoCr-C)钴基4号堆焊焊丝、S116钴基F堆焊焊丝、S190钴基190堆焊焊丝、S121镍基1号堆焊焊丝、S122镍基2号堆焊焊丝
用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业,如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。
用于热剪切刀刃堆焊焊条,具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:40-45
主要特征及用途:
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韧性好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS113Ni钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量
堆焊层硬度HRC:37-40
主要特征及用途:
该焊丝适当降低了含碳量,加入了较多的Ni及Fe等合金元素,从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:46-50
主要特征及用途:
有较高的耐磨损性和高温强度,但韧性较差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊