耐磨焊条可以采用运条方式来焊接,因为运条的熔池温度高,这样在熔焊的时候,就能耐磨焊条熔化,并快地熔炼在金属上焊接,生成新的耐磨合金焊层。运条方式不仅能焊层优良的抗裂性,而且能提高焊条的含碳量,这样就可以形成比较高的耐磨度,适合用于耐磨件的堆焊上。
耐磨焊条D256:
化学成分 C Mn Si Mo 其它元素总量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊层硬度: HB≥170
注意事项
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。
D266高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-B-16源特焊材
说明:高锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),与D256的区别是焊缝金属中加了钼,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
耐磨焊条的常见型号包括: 1. LH-W160耐磨焊条 2. LH-SJ101耐磨焊条 3. LH-40耐磨焊条 4. LH-45耐磨焊条 5. LH-50耐磨焊条 6. LH-60耐磨焊条 7. LH-70耐磨焊条 8. LH-80耐磨焊条 这些型号的耐磨焊条适用于不同材质的工件和不同工作条件下的耐磨修复焊接。用户在选择耐磨焊条时,需要根据具体的工作要求和需要修复的工件材质来选择合适的型号。